Architektura aktywna energetycznie: sprawdź nasze projekty

Naszym zdaniem system rozwiąże największe problemy współczesnego budownictwa i gdy już zostanie wdrożony – całkowicie zrewolucjonizuje budownictwo na świecie.

Aktualnie, w ramach rozwijania pomysłu i badań, wszelkie próby przeprowadzane są w małej skali- tworzymy system powielalnych domów jednorodzinnych.

Ochrona środowiska

Prefabrykaty będą całkowicie wytwarzane w fabryce- fakt ten pozwoli na całkowitą redukcję odpadów i zanieczyszczeń powstających podczas budowy oraz znacząco zredukuje zużycie wody i energii elektrycznej.

Budynki które powstaną z naszych prefabrykatów będą budynkami w 100% pasywnymi- zgodnie z wytycznymi Darmstadt Passive House Institute. Wszystko dzięki niespotykanej wcześniej szczelności i grubych warstw izolacyjnych z poliuretanu. Kontrola jakości elementów w fabryce pozwoli na wyeliminowanie wszelkich niedoróbek. Nasz typowy dom wykorzystywać będzie szereg proekologicznych rozwiązań instalacyjnych które działają w synergii z grubą izolacją i szczelnością- pompa ciepła, rekuperacja i fotowoltaika. Całość tych rozwiązań ma umożliwić powstanie domu „Plus Energetycznego” czyli takiego który będzie wytwarzał więcej energii niż zużywał.

Nasze prefabrykaty mają potencjał na ponowne wykorzystanie- po upływie cyklu życiowego budynku, płyty mogą zostać zdemontowane i po regeneracji ponownie wykorzystane w nowym budynku. Nic się nie zmarnuje.

Czas budowy i dostępność ekip budowlanych

Wytwarzanie w fabryce eliminuje problemy pogodowe- prefabrykaty mogą być wytwarzane pod dachem niezależnie od pogody i pór roku. Praca przy zrobotyzowanej taśmie produkcyjnej będzie wymagała minimalnego przeszkolenia, a warunki pracy w fabryce będą dużo korzystniejsze od trudów pracy w terenie.

Prefabrykaty powstają w fabryce całościowo- płyty ścienne i stropowe powstają od razu z wtopionym wewnątrz okablowaniem i instalacjami, powstaje prefabrykowany szacht instalacyjny oraz lekkie ściany działowe- wszystko po to żeby całkowicie zminimalizować dodatkowe roboty na miejscu montażu.

Nasz innowacyjny i niespotykany nigdzie dotąd system łączników w 100% eliminuje prace mokre z placu budowy. Prefabrykaty łączone są w szybki i prosty sposób oraz osiągają pełną nośność w chwili połączenia. Według naszych prób i przewidywań, montaż naszego typowego domu ma trwać od 3 do 5 dni a cała ekipa montażowa będzie się składać z 3 osób i dźwigu.

Już teraz przewidujemy przyszłość i bierzemy pod uwagę implementację rozwiązań związanych z robotyzacją żeby w przyszłości zautomatyzować zarówno proces wytwarzania prefabrykatów jak i montażu.

Transport

Prefabrykaty od samego początku projektowane są tak aby mogły być transportowane intermodalnie- w standardowych kontenerach transportowych. Budynki w częściach będą mogły być transportowane samochodami ciężarowymi, koleją oraz drogą morską. Nasz typowy dom jednorodzinny będzie rozbity na 9 kontenerów i ekipa montażowa będzie mogła zacząć pracę od razu po dostarczeniu pierwszego konteneru.

Koszty

Proces produkcji prefabrykatów w fabryce pozwoli na uniknięcie bardzo gwałtownych i ostatnio dość częstych wahań cen materiałów budowlanych co pozwoli na przewidywalne i spokojne przeprowadzenie procesu budowlanego.

Ostatnie wyliczenia kosztów produkcji naszego domu typowego pozwalają stwierdzić że w obliczu ciągłych podwyżek cen na rynku budowlanym, jesteśmy w stanie dostarczyć plus-energetyczny, pasywny dom wykończony pod klucz w cenie niższej niż budowany tradycyjnie i w dużo szybszym czasie.

Przy wsparciu funduszy Unii Europejskiej rozpoczęliśmy proces badawczy jako firma PRE-SPA-Prefab Space z siedzibą w Trzciance. Tam w dawnej hali produkcyjnej powstają prototypy i badania.

W proces badawczy aktywnie byli zaangażowani naukowcy związani z Politechniką Poznańską i Politechniką Koszalińską.

Aktualnie opracowujemy prototyp domu jednorodzinnego, przewidywany termin budowy to IV Q 2021.

Więcej szczegółów na www.pre-spa.com, kontakt w sprawie systemu: maciej@wojtasik.pl